نتحدث عن تكنولوجيا التشطيب المانع للهب من المواد النسيجية
Oct 17, 2019
التشطيب بعد الوقاية من الحرائق: بعد المعالجة بمواد كيميائية معينة ، يمكن حرق القماش وعدم إطفائه عندما يتعرض للحريق. وتسمى هذه العملية التشطيب المقاوم للحريق ، المعروف أيضًا باسم التشطيب المقاوم للحريق. مثبط الحريق هو مركب يحتوي على عنصر مثل الفسفور أو النيتروجين أو الكلور أو البروم أو الهيدرازين أو البورون.
يمكن استخدام أقمشة التشطيب المقاومة للحريق في الإدارات العسكرية وإدارات النقل الصناعي والمنتجات المدنية مثل السجاد والستائر والستائر وملابس العمل والفراش وملابس عمل الأطفال.
في القرن 17 ، كانت هناك سجلات عن الانتهاء من الأقمشة بعد الوقاية من الحرائق. في السنوات الأخيرة ، زادت الحرائق الناجمة عن الأقمشة في مختلف البلدان في جميع أنحاء العالم. في السنوات العشر الماضية في الصين ، كان متوسط عدد الحرائق سنويًا يتراوح بين 30،000 و 30،000 ، وعدد الوفيات يتراوح بين 2-3 آلاف ، وتم تقليل فقد الحرائق إلى 200-300 مليون يوان. في عام 1985 ، قُتل فندق هاربين سوان على يد 10 أشخاص وجرح سبعة أشخاص. وكانت الخسارة الاقتصادية المباشرة 249000 يوان. في عام 1994 ، نشأت حرائق Karamay وأكثر من 300 ضحية بسبب حرق الأقمشة.
البحث والتطوير للألياف المقاومة للحريق - بدأ البحث والتطوير للألياف المقاومة للحريق في الصين في السبعينيات ؛ منذ الثمانينيات من القرن الماضي ، قامت بعض معاهد البحوث والمؤسسات والمصانع في شانغهاي وجيلين وشاندونغ وقوانغدونغ وتيانجين وسيتشوان وبكين وجيانغسو وغيرها من المقاطعات والمدن بإجراء بحوث متتالية على الألياف المقاومة للحريق والبوليستر والبولي بروبيلين وقدرة إنتاجية كبيرة ، ولكن في عام ، منتجات الألياف المضادة للحريق لا تزال في مرحلة البحث والتجربة.
الأقمشة تعامل مع تكنولوجيا التشطيب مقاومة للحريق
تطبيق محدد من تكنولوجيا التشطيب المضادة للحريق
(1) حريق الانتهاء من الأقمشة القطنية
الانتهاء من مقاومة للحريق من الأقمشة القطنية تتقدم بسرعة. في الوقت الحالي ، يكون السوق المحلي ناضجًا نسبيًا ، ويمكن أن يكون عامل مقاومة الحريق مكتفًا ذاتيًا ويمكن تصنيعه.
الانتهاء من مقاومة للحريق القطن الخالص لديه الطرق الثلاثة التالية:
1. عملية التدخين Proban / الأمونيا ، طريقة Proban هي أول إنتاج صناعي في شركة Wilson في المملكة المتحدة. طريقة Proban التقليدية هي عملية الحشو والخبيز من THPC (tetramethylol ruthenium chloride). الطريقة المحسنة هي Proban / الأمونيا. العملية ، تدفق العملية: الحشو بعد الانتهاء من الوقاية من الحرائق ← التجفيف ← دخان الأمونيا ← الأكسدة ← الغسيل بالماء ← التجفيف.
على المستوى المحلي ، أدخلت شركة Beijing Wanhua ومصنع Jiangyin للطباعة والصباغة ومصنع Anshan للطباعة والصباغة على الأقمشة القطنية إضافات ومعدات أجنبية للإنتاج. يتم التعرف على هذا حاليًا كعملية ذات تأثير جيد على الحماية من الحرائق وتقليل قوة النسيج الصغيرة ولمسة يد أقل. ومع ذلك ، بسبب مشاكل المعدات ، فقد كان الترويج لها محدودًا.
2. PyrovatexCP عملية التشطيب. وقد أنتج مصنعو مبيدات الآفات في شانغهاي ومعهد تشانغتشو للأبحاث الكيميائية ومعهد تيانجين هيكاي وجامعة شرق الصين للعلوم والتكنولوجيا وكلية تشينغداو لأقمشة عمال الملابس وغيرها من الوحدات المساعدين. المنتج ذو أداء جيد ضد الحريق ، متانة جيدة ، ويمكن استخدامه للتنظيف المنزلي لمدة 50 مرة أو حتى 200 مرة. شعور اليد جيد ، لكن القوة تقل قليلاً. يوجد اثنان أو ثلاثون مصنعًا لمثبطات الحريق في الصين.
التنظيف المؤقت وشبه الدائم للقطن - عدد الأقمشة المقاومة للحريق وقابل للغسل للبطانيات الكهربائية وأغطية الجدران والرمال ليست عالية جدًا. هذه المنتجات يمكن أن تكون مؤقتة أو شبه دائمة بعد مقاومة للحريق. أي أنه يمكن أن يتحمل 1-15 مرة والتنظيف بالهواء ، لكنه لا يقاوم الصابون. هناك أساسا عملية حامض البوراكس- البوريك ، وعملية فوسفات ديامونيوم الهيدروجين ، وعملية الفوسفوراميد ، وعملية ديسياندياميد وما شابه ذلك. يتم تطبيق العملية المذكورة أعلاه على الإنتاج الصناعي للأقمشة القطنية الخالصة. إن SFR-203 من كلية ملابس عمال النسيج بجامعة تشينغداو هو عامل التشطيب شبه المقاوم للحريق.
(2) حريق الانتهاء من الأقمشة الصوفية
يحتوي الصوف على نسبة عالية من الرطوبة ومحتوى الأمونيا ، لذلك يتمتع بمقاومة جيدة للحريق الطبيعي ، ولكن إذا كانت هناك حاجة إلى معايير أعلى ، فيجب أن يكون مقاومًا للحريق. كانت عملية التشطيب الأولى المقاومة للحريق من الصوف هي إتباع طريقة تشريب محلول البوراكس وحمض البوريك ، وتم استخدام المنتج في قماش التزيين على الطائرة. هذه الطريقة لها تأثير جيد ضد الحريق لكنها غير قابلة للغسل. بعد ستينيات القرن العشرين ، تم تبني علاج THRC ، وكانت مقاومة الغسيل جيدة ، لكن العملية كانت معقدة ، وكان شعور اليد قاسيًا ، وفقدت جودة نسيج الصوف. تتمثل الطريقة البحثية لمكتب الصوف الدولي في تبني مجموعة من التيتانيوم وحمض الزركونيوم وهيدروكسي لإنهاء نسيج الصوف والحصول على التأثير المضاد للحريق المطلوب دون التأثير على شعور الصوف. يوجد بشكل أساسي عوامل التشطيب المعقدة للمعادن مثل التيتانيوم والزركونيوم والتنغستن. منذ أواخر الثمانينيات من القرن الماضي ، قامت عدة وحدات في الصين بالبحث وتطوير عوامل مقاومة للحرائق الصوفية وعمليات التشطيب ، وحصلت على نتائج مرضية. طور معهد تيانجين لبحوث المواد الاصطناعية سلسلة WFR-866 من مثبطات الحريق ، واحد هو WFR-866F (مع مركب الفلور كمكون رئيسي) ، والآخر هو WFR-866B (مع حمض الهيدروكسي بروم كمكون رئيسي)). اعتمدت شركة Tianjin Renzhan Woolen Mill ، و Beijing Zhifang Factory و Beijing Woolen Mill معاملة مضادة للحريق من المنتجات الراقية والصوفية. طورت كلية عمال النسيج من جامعة تشينغداو سلسلة SFW من مثبطات الحريق الصوفية ، وتعاونت مع Jining Woolen Mill و Weifang No. 2 Wool Spinning Factory لتطوير منتجات الصوف الخالص المقاومة للحريق. لقد وصل أداء الحريق في المنتجات إلى مستوى المنتجات المماثلة في الداخل والخارج.
في الوقت الحاضر ، تُستخدم الأقمشة الصوفية المقاومة للحريق بشكل أساسي في كابينات الطائرات والفنادق عالية الجودة وغيرها من السجاد والستائر ومواد الجدران والزي العسكري.
الانتهاء من مقاومة للحريق من الألياف الاصطناعية وأقمشةها الألياف الكيماوية المخلوطة
(3) حريق الانتهاء من نسيج البوليستر
الانتهاء من مقاومة للحريق من الأقمشة البوليستر حتى الآن ، لم يتم العثور على مثبطات مناسبة للحريق. يكون لفوسفات Tris (2.3-dibromopropyl) الفوسفاتي (TDBPP) تأثير إيجابي على الوقاية من حريق البوليستر ، لكن له تأثيرات مسرطنة. قدمت شركة Mobilchemco مادة مضادة للحريق من إنتاج Antiblaze 19T للأقمشة المصنوعة من البوليستر 100٪ مع نتائج جيدة وسمية منخفضة. إن FRC-1 المصنعة من قبل Changzhou Chemical Research Institute of China هو منتج مماثل. يستخدم مصنع Changzhou Knitted Fabric Factory وشنغهاي Knitted Fabric Factory مثبط الحريق هذا لإنتاج أقمشة التريكو من البوليستر الخالص. بالإضافة إلى ذلك ، تمت دراسة عوامل التشطيب التي تحتوي على مركبات البرومين والروثينيوم ، مثل الإيثر الثنائي الفينيل العشاري البروم ، وسداسي البروم حلقي دوديكان ، وثلاثي أكسيد الأنتيمون ، وخامس أكسيد الأنتيمون ، وما إلى ذلك ، وتتم إضافة رابط إلى السائل العامل. يتم ربط الحرائق بالنسيج. ومع ذلك ، بشكل عام ، يتميز نسيج التشطيب بمقاومة جيدة للحريق ، لكن شعور اليد يكون قاسيًا ، فهناك ظاهرة الجلفنة ، وتغير اللون ، وما إلى ذلك ، واستقرار سائل التشطيب ليس جيدًا. السبب الرئيسي هو أن مادة إخماد الحريق لها حجم كبير من الجسيمات ، ومن السهل تخثرها ، كما أن امتصاصها للألياف ضعيف. وفقا لمقدمة أجنبية ، حجم الجسيمات هو 15-20 نانومتر ، يمكن زيادة تأثير مقاوم للحريق بنسبة 3 مرات ، شعور اليد ناعم ، ومتانة الغسيل جيدة أيضًا.
تشمل الأبحاث المحلية على أقمشة البوليستر: معهد تشانغتشو للأبحاث الكيميائية ، ومصنع تشانغتشو للأقمشة المحبوكة ، ومصنع تشانغشو لحياكة الحياكة ، ومصنع لياونينغ لوغ للحياكة ، وجامعة الصين للأقمشة ، وكلية تشينغدا لأقمشة عمال النسيج ، ومصنع شيجياتشوانغ للحياكة للأقمشة ، إلخ.
(4) حريق الانتهاء من نسيج القطن
تستخدم مثبطات النار في الهالوجين والفوسفور للألياف الأخرى كعوامل مقاومة للحريق من النايلون ، والأثر غير مرضٍ. استخدمت جامعة خبى راتنجات هيدروكسي ميثيل اليوريا لعلاج أحزمة النايلون لسيور النقل ذات نتائج جيدة. استخدمت كلية عمال الملابس في جامعة تشينغداو طلاءات PU المقاومة للحريق على قماش التفتا المصنوعة من النايلون مع مركبات الكبريت والبروم والأنتيمون للحصول على نتائج أفضل.
(5) حريق الانتهاء من النسيج الألياف بولي أكريلونيتريل
ألياف البولي أكريلونيتريل أكثر قابلية للاشتعال من البوليستر والنايلون ، ومؤشر الأكسجين الخاص به هو فقط 18-18.5. إنها ألياف سهلة الحرق. قام معهد نسيج الأقمشة بجامعة تشينغداو بالبحث وتطوير سلسلة من مثبطات الحريق للأقمشة المصنوعة من الألياف متعددة الأكريلونيتريل. الطلاء المضاد للأشعة فوق البنفسجية الموجود على الجزء الخلفي من الأقمشة المصنوعة من جلد الغزال يحتوي على عدد من الأكسجين يبلغ 29 أو أكثر ويبلغ طوله 8 سم أو أقل. ومع ذلك ، فإن الاحتراق ، والأقمشة المصنوعة من الألياف متعددة الأكريلونيتريل المطورة يمكن استخدامها في الرمل ، والقماش المزخرف ، وما إلى ذلك من السيارات والطائرات والفنادق والمنازل.
(6) الانتهاء من صهر الأقمشة المصنوعة من الألياف الكيماوية الممزوجة بالبوليستر
كمية الأقمشة المصنوعة من الألياف الكيماوية الممزوجة من القطن والبوليستر كبيرة للغاية ، كما أن الأبحاث حول المنتجات المقاومة للحريق نشطة للغاية. البوليستر والقطن نوعان من الألياف ، والتي لها خصائص احتراق مختلفة. في الوقت نفسه ، فإن مزج أقمشة الألياف الكيميائية يجعل عملية الاحتراق أكثر تعقيدًا. يتم تفحم ألياف القطن بعد الاحتراق ، ويذوب البوليستر ويسقط عند حرقه. نظرًا لأن ألياف القطن تصبح دعامة ، يمكن تجميع الألياف المنصهرة وحظرها من التقطير ، بحيث تحترق الألياف المصهورة بكثافة أكبر ، أي ما يسمى بـ "تأثير سقالة". لذلك ، فإن التشطيب المضاد للحريق للأقمشة المصنوعة من ألياف البوليستر المخلوطة بالقطن أكثر صعوبة.