عملية قطع القماش المنسوج

قبل القطع ، يجب علينا أولاً رسم خريطة التفريغ وفقًا للعينة. "كاملة ومعقولة واقتصادية" هو مبدأ التفريغ الأساسي. متطلبات العملية الرئيسية في عملية القطع هي كما يلي:

(1) عندما تقوم بالسحب ، امسح الكمية واحرص على تجنب العيوب.

(2) بالنسبة إلى دفعات مختلفة من الأقمشة المصبوغة أو المغسولة بالرمل ، يجب قطعها على دفعات لمنع اختلاف اللون على نفس الملابس. لظاهرة اختلاف اللون في القماش ، مطلوب تفريغ فرق اللون.

(3) انتبه إلى الخيوط الحريرية للنسيج واتجاه الخيط الحريري للملابس لتلبية المتطلبات الفنية. بالنسبة للنسيج الوبر (مثل المخمل ، المخمل ، سروال قصير ، وما إلى ذلك) ، لا ينبغي عكس التصريف ، وإلا فإنه سوف يؤثر على لون الملابس. عمق الضوء.

(4) للنسيج منقوش ، والانتباه إلى محاذاة وتحديد المواقع من الشرائط في كل طبقة لضمان الاتساق والتماثل للشرائط على الثوب.

(5) متطلبات القطع دقيقة والخطوط ناعمة وسلسة. يجب ألا يكون نوع الرصف سميكًا للغاية ، وأن الطبقات العلوية والسفلية من القماش ليست سكاكين.

(6) قطع حافة السكين وفقا لعلامة محاذاة نمط.

(7) عند استخدام علامة ثقب مدبب ، ينبغي الحرص على عدم التأثير على مظهر الثوب. بعد القطع ، يجب تنفيذ عدد المخزونات وعمل التفتيش ، ويجب تجميع الحزم وفقًا لمواصفات الملابس ، ويجب إرفاق رقم التذكرة والموقع والمواصفات.

الخياطة الخياطة

الخياطة الخياطة هي العملية المركزية لمعالجة الملابس. يمكن تقسيم خياطة الملابس إلى ماكينة الخياطة والخياطة اليدوية وفقًا للأناقة والأسلوب الحرفي. تتدفق في عملية الخياطة.

تطبيق البطانة اللاصقة في معالجة الملابس شائع نسبياً ، وتتمثل وظيفتها في تبسيط عملية الخياطة ، وجعل جودة الزي متماسكة ، ومنع التشوه والتجاعيد ، ولعب دور معين في تصميم الملابس. . غالبًا ما تستخدم أنواع الأقمشة غير المنسوجة والأقمشة المنسوجة والتريكو كنسيج أساسي. يجب اختيار استخدام البطانة اللاصقة وفقًا للنسيج والأجزاء ، ويجب أن يكون الوقت ودرجة حرارة وضغط الرابطة مدركين بدقة ، وذلك لتحقيق نتائج أفضل. .

في تجهيز الملابس المنسوجة ، يتم ترتيب الغرز في سلسلة على قطعة الملابس وفقا لقاعدة معينة لتشكيل غرزة شركة وجميلة. يمكن تلخيص الغرز تقريبًا في الأنواع الأربعة التالية:

غرزة السلسلة

تتكون غرز سلسلة تتكون من غرز واحد أو اثنين. ويسمى مؤشر ترابط واحد التماس سلسلة موضوع واحد. الميزة هي أن كمية الأسلاك المستخدمة في طول الوحدة صغيرة ، والعيب هو أن تشابك الحافة يحدث عندما ينفصل سلك السلسلة. يسمى غرزة غرزة مزدوجة غرزة سلسلة مزدوجة الخط. وهي مكونة من خيط إبرة وخيط هوك. المرونة والقوة أفضل من غرز القفل ، وليس من السهل التفريق. غالبًا ما تُستخدم غرز السلسلة المفردة للخط العلوي وتنحنح مبطن وأربطة عنق للسترات الواقية من الرصاص. غالبًا ما تُستخدم غرز السلسلة ذات الخط المزدوج في التماس ، والتطريز ، والدرز ، والدرز الخلفي ، والدرز الجانبي ، والأحزمة المرنة ، وما إلى ذلك ، والتي تمدد أكثر وأكثر إجهادًا.

قفل غرزة

المعروف أيضًا باسم خط خياطة المكوك ، يتم ربط الغرزتين في مادة الخياطة. كلا طرفي مادة الخياطة لها نفس الشكل ، والمطاطية والمرونة رديئة ، لكن الغرز العلوي والسفلي ضيق. غرز القفل الخطي هي الغرز الأكثر شيوعًا للخياطة. غالبًا ما تستخدم في خياطة قطعتين من الخياطة بسبب قلة الخيط وضعف المرونة. مثل الاغلاق ، الخياطة ، التعبئة ، الخ

غرزة الاوفرلوك

إنه عبارة عن غرزة محاطة بحواف التماس بعدد من الغرز. يسمى الاسم وفقًا لعدد الغرز التي تشكل الغرز (الاوفرلوك أحادي الأسطر ، الاوفرلوك المزدوج الحزم ... الاوفرلوك بستة شقوق). يتميز بأن حافة مادة الخياطة ملفوفة لمنع تبديد حافة النسيج. عندما يتم تمديد التماس ، يمكن نقل الخيط العلوي والخيط السفلي إلى بعضهما البعض إلى حد ما ، وبالتالي فإن التماس يتمتع بمرونة جيدة ، لذلك يستخدم على نطاق واسع لتحرير القماش المنسوج. الاوفرلوك المكون من ثلاثة اسطر والاوفرلوك المكون من اربع اسطر هي حواف الملابس المنسوجة الاكثر استخداما. يُطلق على الاوفرلوك المكون من خمسة أسطر والأوفرلوك المكون من ستة خيوط أيضًا "الغرز المركبة" ، والتي تتكون من الاوفرلوك ثنائي الأسطر والأوفرلوك المكون من ثلاثة أسطر أو غرز الاوفرلوك المكونة من أربعة أسطر. أكبر ميزة لها هي قوتها القوية ، والتي يمكن دمجها مع طبقات في نفس الوقت ، وبالتالي زيادة كثافة اللحامات وكفاءة إنتاج الخياطة.

تمتد غرزة

يتكون من خيطين أو أكثر من الإبر وخط ربط واحد ، وأحيانًا يتم إضافة خط أو خطين زخرفيين إلى الجانب الأمامي. تتميز غرز الإمتداد بالقوة القوية والمطاط الجيد والغرز السلس. في بعض الحالات (مثل طبقات الخياطة) ، تمنع أيضًا تبديد حواف النسيج.

بالإضافة إلى الخياطة الأساسية ، تشتمل طريقة الخياطة الأساسية على طرق معالجة مثل القص والتزيين وفقًا لمتطلبات الأسلوب والعملية. يجب أن يأخذ اختيار الإبرة والخيط وكثافة الإبرة في خياطة الملابس المنسوجة في الاعتبار متطلبات النسيج والحرفية من القماش.

يمكن تصنيف الإبر حسب النوع والرقم. وفقًا للشكل ، يمكن تقسيم الإبر إلى أنواع S و J و B و U و Y ، بما يتوافق مع الأقمشة المختلفة ، ويتم استخدام الإبر المناسبة على التوالي.

تتميز سماكة الإبر المستخدمة في الصين بالعدد ، كما أن سماكة الإبر سمكا وسمك مع زيادة العدد. يتراوح عدد الإبر المستخدمة في تصنيع الملابس عمومًا من الرقم 5 إلى الرقم 16 ، وتختلف أقمشة الملابس المختلفة. إبرة سميكة ورقيقة

يجب أن يكون اختيار الخيوط الجراحية من حيث المبدأ بنفس جودة ولون الأقمشة (باستثناء التصميمات الزخرفية). يشتمل الخيط عمومًا على خيط ، خيط قطن ، خيط قطن / بوليستر ، خيط بوليستر ، وما شابه. انتبه لجودة الدرز عند اختيار الخيوط ، مثل ثبات اللون ، الانكماش ، الثبات ، وما إلى ذلك.

كثافة الغرز هي درجة كثافة قدم المؤشر ، والتي يتم الحكم عليها من خلال عدد الغرزات المكشوفة خلال 3 سم من سطح القماش ، ويمكن التعبير عنها أيضًا بعدد الثغرات الموجودة في قطعة القماش 3 سم.

تتطلب خياطة الثوب ككل الانتظام والجمال ، ويجب ألا يكون هناك عدم تناسق أو إلتواء أو خلع أو صخب. في نسيج الخياطة ، انتبه إلى الربط بين نمط الغرز ، والشرائط متناظرة. انظر الجدول 1-5 والشكل 1-14. متطلبات خياطة موحدة ومستقيمة ، القوس مستدير وسلس. الخط العرضي للملابس مسطح وخالي من التجاعيد ، أضعاف صغيرة ؛ الغرز في حالة جيدة ، لا يوجد خط مكسور ، خط عائم ، خط رسم ، إلخ ؛ أجزاء مهمة مثل طوق لا ينبغي أن تكون سلكية. .

زر ثقب المفتاح

عادة ما يتم تشكيل الثقوب والأزرار الموجودة في الثوب ، وتنقسم الحلقات إلى ثقوب مسطحة وشكلية العين وفقًا لأشكالها ، والمعروفة باسم ثقوب النوم وثقب الحمام.

تستخدم ثقوب النوم (انظر الشكل 1-15) بشكل شائع في منتجات مثل القمصان والتنانير والسراويل. يتم استخدام العيينة للحمام (انظر الشكل 1-16 والشكل 1-17) للملابس الخارجية مثل البلوزات والبدلات. يجب أن تنتبه الثقوب الرئيسية للنقاط التالية: (1) ما إذا كان موضع الثقوب صحيحًا أم لا. (2) ما إذا كان يتم مطابقة حجم العروة وحجم وسمك الزر. (3) ما إذا كان يتم فتح فتحة العروة. (4) إذا كان هناك امتداد (مرونة) أو ملابس رقيقة جدًا ، ففكر في استخدام ثقب المفتاح لتعزيز الطبقة الداخلية. يجب أن تتوافق خياطة الزر مع موضع فتحة الزر ، وإلا فسيتم تشويه الثياب وتشويهها بسبب الإبزيم غير الدقيق. في وقت الإبزيم ، تجدر الإشارة أيضًا إلى ما إذا كانت كمية وقوة سن اللولب كافية لمنع الزر من السقوط ، وما إذا كان عدد اللفات على الملابس النسيجية السميكة كافٍ.

كى الملابس

غالبًا ما يستخدم الناس "الخياطة ذات النقاط الثلاث والكي ذي النقاط السبع" لتعزيز عملية الكي ، وهي عملية مهمة في تصنيع الملابس.

الدور الرئيسي للكي هو ثلاثة أضعاف:

(1) قم بإزالة التجاعيد من الملابس عن طريق الرش والكي ، وقم بتسوية التجعد.

(2) بعد معالجة ضبط الحرارة ، يكون مظهر الثوب مسطحًا ، وتكون الطيات والخطوط مستقيمة.

(3) استخدام أساليب الكي "المرتجعة" و "الشد" لتغيير انكماش الألياف وكثافة واتجاه تشوه وحمة النسيج ، وشكل الشكل ثلاثي الأبعاد للملابس لتلبية المتطلبات الجسم البشري والحالة النشطة ، بحيث يصل الثوب إلى الشكل. جميلة ومريحة لارتداء.

العناصر الأربعة الأساسية التي تؤثر على كي الملابس هي درجة الحرارة والرطوبة والضغط والوقت. درجة حرارة الكي هي العامل الرئيسي الذي يؤثر على تأثير الكي. يعد إتقان درجة حرارة الكي للأقمشة المختلفة مشكلة أساسية في صناعة الملابس الجاهزة. إذا كانت درجة حرارة الكي منخفضة للغاية ، فلن يتحقق تأثير الكي ؛ إذا كانت درجة حرارة الكي مرتفعة للغاية ، سيتم تسويتها وتلفها.

تتأثر درجة حرارة الكي للألياف المختلفة أيضًا بعوامل مختلفة مثل وقت التلامس وسرعة الحركة وضغط الكي ووجود القماش أو عدم وجوده وسماكة القماش والرطوبة.

يجب تجنب الظواهر التالية أثناء الكي:

(1) الشفق والحارقة على سطح الملابس بسبب ارتفاع درجة حرارة الكي المفرطة.

(2) يتم ترك سطح الملابس مع تموجات دقيقة والتجاعيد.

(3) هناك جزء تسرب.

تفتيش الملابس

يجب إجراء فحص الملابس طوال عملية المعالجة بالكامل مثل القطع والخياطة وإبزيم ثقب المفتاح والكي. يجب فحص المنتج النهائي بدقة قبل التعبئة والتخزين لضمان جودة المنتج.

المحتويات الرئيسية لفحص المنتج النهائي هي:

(1) ما إذا كان النمط هو نفس التأكيد.

(2) ما إذا كانت مواصفات الحجم تلبي متطلبات ورقة العملية والعينة.

(3) ما إذا كانت الخياطة صحيحة ، سواء كانت الخياطة عادية أم مسطحة.

(4) تحقق مما إذا كانت ملابس نسيج الشريط صحيحة.

(5) ما إذا كان الخيط الحريري للنسيج صحيحًا ، وما إذا كان هناك أي عيب في القماش ، وكان الزيت موجودًا.

(6) هل هناك مشكلة من انحراف لوني في نفس قطعة الملابس؟

(7) ما إذا كان الكي هو جيد.

(8) ما إذا كانت البطانة اللاصقة ثابتة وما إذا كان هناك أي نزيف.

(9) هل تم إصلاح رأس الخيط؟

(10) ما إذا كانت إكسسوارات الملابس كاملة.

(11) ما إذا كان حجم الثوب ، أو ماء الغسيل ، أو العلامة التجارية ، وما إلى ذلك ، متسقًا مع محتوى الشحن الفعلي ، والموقف صحيح.

(12) هل الشكل العام للملابس جيد؟

(13) ما إذا كانت العبوة تلبي المتطلبات.

التعبئة والتغليف والتخزين

يمكن تقسيم عبوة الملابس إلى نوعين: الشنق والملاكمة. الملاكمة عموما لديه التغليف الداخلي والخارجي.

تشير العبوة الداخلية إلى قطعة أو عدة قطع من الملابس في كيس بلاستيكي. يجب أن يكون رقم القطعة وحجم الملابس متناسقين مع تلك الموجودة على الكيس البلاستيكي ، ومتطلبات التغليف مسطحة وجميلة. يجب أن تعامل بعض أنماط الملابس الخاصة بشكل خاص أثناء التعبئة. على سبيل المثال ، يجب تغليف الملابس التي تشبه التجاعيد في شكل ملتوي للحفاظ على أسلوبها.

تكون العبوة الخارجية معبأة بشكل عام في علب ، ويتم مطابقة الحجم واللون وفقًا لمتطلبات العملاء أو تعليمات الطلب الحرفي. يحتوي نموذج التعبئة عمومًا على رمز خلط مختلط للألوان ، كود فريد بلون واحد ، كود مختلط بلون واحد ، رمز فريد مختلط اللون أربعة. عند التعبئة ، انتبه إلى الكمية الكاملة والألوان ومطابقة الألوان بدقة. تم وضع علامة في المربع على المربع الخارجي ، مع الإشارة إلى العميل ، وميناء الشحن ، ورقم الصندوق ، والكمية ، وبلد المنشأ ، إلخ.

تفتيش النسيج

تعد جودة الأقمشة الجيدة جزءًا مهمًا في التحكم في جودة المنتجات النهائية. من خلال فحص وقياس النسيج الوارد ، يمكن تحسين معدل أصالة الملابس بشكل فعال.

يشمل فحص القماش جودة المظهر والجودة الداخلية. يختبر المظهر بشكل أساسي ما إذا كان القماش تالفًا أو ملطخًا أو عيوبًا في النسيج أو اختلاف اللون أو غير ذلك. كما يجب على الأقمشة المغسولة بالرمل الانتباه إلى وجود غسل الرمال والطيات الميتة والشقوق وغيرها من نقاط غسل الرمال. يتم تمييز العيوب التي تؤثر على المظهر بعلامة أثناء الفحص ويتم تجنبها أثناء القطع.

تتضمن الجودة الداخلية للأقمشة بشكل أساسي الانكماش وثبات اللون ووزن الجرام (ملم ، أوقية). عند إجراء المعاينة التفقدية ، يجب قطع العينات ذات الأنواع المختلفة والألوان المختلفة التي تنتجها جهات تصنيع مختلفة للاختبار لضمان دقة البيانات.

في الوقت نفسه ، يجب أيضًا فحص المواد المساعدة التي تدخل المصنع ، مثل معدل الانكماش في الشريط المطاطي ، وثبات التصاق بطانة التبطين ، ونعومة السوستة ، وما إلى ذلك ، والمواد المساعدة التي لا يمكن تلبيتها لا يتم وضع المتطلبات حيز الاستخدام.